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  智慧工业国产替代加速推进，固体元素检测成新增长引擎——访聚光科技工业在线分析产品线总监俞大海

  采访中，聚光科技工业在线分析产品线总监 俞大海 就智慧工业过程分析行业的发展现状，智能化协同、国产化成果等进行了分享。

  智慧工业过程分析行业当前正处于快速发展阶段。依托工业互联网、5G通信、边缘计算和AI等技术的深层次地融合，工业生产正加速实现全流程的智能化。各类在线分析仪器和智能传感器广泛部署，实现仪器状态实时监控、工艺参数动态优化和质量在线控制。特别是在能源、化工、制造等领域，智慧工业在线系统能支持预测性维护、能效智能管理与安全生产预警，大幅度的提高运营效率与决策水平。国产分析仪器企业通过技术创新与产业链整合，正逐步打破国外垄断，在中高端市场实现替代。

  在第33届中国国际测量控制与仪器仪表展览会（原“多国仪器仪表展”）上，仪器信息网采访了聚光科技（杭州）股份有限公司工业在线分析产品线总监俞大海，他就智慧工业过程分析行业的发展现状，和相关产品与解决方案等进行了深入分享。

  俞大海，长期从事高端分析仪器的研制与产业化工作，擅长依托激光吸收光谱、紫外吸收光谱、原子光谱、色谱质谱、光腔衰荡光谱和

  ★智慧工业：智能升级优化体验仪器信息网：请您粗略地介绍一下聚光科技在智慧工业领域的核心产品线以及主要业务。

  自2018年起，聚光科技所有新开发的工业分析仪器均为智能型仪器，具备工业互联、无线通信等功能。公司已构建起涵盖激光气体、质谱、色谱和紫外荧光总硫等多个品类的智慧工业产品体系。聚光科技的智能分析仪器搭载边缘计算技术，具备自诊断能力，通过本地智能分析实现状态感知与异常预警。同时，聚光科技还实现了故障预测功能，对仪器有几率发生的故障进行提前预警，预测准确率经实际验证可达95%以上。在传统业务领域，公司在钢铁、石化、煤化工、天然气化工等行业布局多年，积累了丰富的应用经验。近年来，聚光科技持续拓展新兴市场，成功将业务延伸至元素分析领域。过去聚光科技主要聚焦在气体过程分析板块，如今已推出在线元素分析产品，可大范围的应用于火电厂燃煤品质监测、铜冶炼原料成分检测等场景。不仅如此，聚光科技也积极布局新能源领域，业务版图正稳步迈向多元化。

  首先是大范围的应用于石化等化工行业的激光气体分析仪，目前已全面实现智能化升级；其次是紫外荧光总硫分析仪，自2023年正式推向市场以来，已在多个重点行业实现规模化应用，呈现良好增长势头；第三是聚光科技的系列色谱分析仪，具备全面的智能功能，预计今年工业在线色谱分析仪将延续数倍增长的良好态势。此外，聚光科技还带来了专用于天然气成分分析的色谱仪，以及针对半导体行业超纯气体检测的色谱仪，满足高端制造领域对痕量杂质的严苛要求。在技术创新方面，聚光科技主要是在用户体验方面做了完善，包括“易用性”与“低维护门槛”两个方向。当前工业现场都会存在维护人员少、仪器种类多、技术能力参差不齐的问题，因此聚光科技通过智能化设计来降低仪器维护对操作人员专业技能的依赖。例如，在总硫分析仪中，聚光科学技术创新开发了全自动液体标定进样系统。过去，标定汽油、柴油中的硫含量需手动操作液体标样，流程繁琐、具有一定毒性、控制难度大。现在只需一键启动，系统即可自动完成标定。类似地，聚光科技在色谱仪中设计了“一键老化”功能。传统方式需拆卸色谱柱并搭建专用工装进行通气加热，而聚光科技的智能系统可在不拆卸色谱柱的前提下，通过内置程序自动完成老化流程，并在结束后自动恢复至测量状态，明显提升了用户的维护便利性与操作效率。

  在工业互联方面，聚光科技的仪器可兼容各类工业标准接口与通信协议。无论是模拟量输入输出，还是数字通信接口（如RS-485）及主流工业协议（如Modbus RTU/TCP），都有国际通用标准，不受限于特定软件平台或控制管理系统品牌，因此在实际集成过程中兼容性较强，部署更加便捷。

  仪器信息网：针对不一样的行业，聚光科技提供了哪些定制化的解决方案？这些方案如何帮助客户提高效率和降低成本？

  在冶金领域，聚光科技构建了覆盖焦化、炼铁、炼钢到轧钢的全流程气体分析解决方案。近几年来，聚光科技也在持续拓展固体原料检测环节，如铁矿石成分的在线监测。相较于在线分析仪（Online Analyzer），工业过程分析仪（Industrial Process Analyzer）更需要与工业生产控制管理系统进行深度融合，成为生产控制闭环中的关键一环。工业过程分析仪器不仅承担数据采集功能，更深度参与生产控制闭环，对系统集成和响应性能提出更加高的要求。因此，聚光科技的解决方案不仅包含高性能仪器的研发，更涵盖取样预处理系统模块设计、控制平台的集成、数据接口协议匹配以及信号精度与响应速度的系统性优化。正是基于多年来在解决实际复杂工况难题的经验积累，聚光科技在开发工业过程分析解决方案的能力在国内属于领头羊。为切实帮助客户提升效率、减少相关成本，聚光科技会深入研究生产工艺流程的控制逻辑，了解其现存技术，识别其是不是真的存在原材料控制不精准或仪器缺陷故障等问题，进而分析这些环节对能耗、收率、质量稳定性及安全风险的影响。在此基础上，精准定位分析仪器的部署节点与技术方面的要求，通过定制化设计，确保仪器能“测得准、控得住”，解决他们的痛点，满足他们的需求。聚光科技通过场景理解、技术定制、系统集成三位一体的方案设计，已在多行业客户中实现落地应用。

  仪器信息网：在智慧工业产品的实际应用中，您认为企业用户最关注产品的哪几个方面？对这些用户关注的方面，聚光科技具有哪些突出优势？

  俞大海：工业用户最关注的始终是两个核心指标：一是测量精度能否满足工艺技术要求，二是系统运行的可靠性。在连续化生产场景中，工厂通常24小时不间断运行，一旦关键分析仪器发生故障，很可能会引起生产中断，带来非常大的经济损失。因此，用户对仪器的可靠性要求极高。用户往往会考察企业在同类工况下的实际应用情况，实地走访已有案例，与现有用户深入交流，以增加用户对产品可靠性的信任。

  聚光科技自2003年起开展工业过程分析业务，至今已有22年经验，形成了三大核心优势。首先，聚光科技对工业场景有着深刻理解，尤其在钢铁、石化等行业积累了大量工艺数据和应用经验，聚光科技不仅了解“如何测”，更懂得“如何控”。其次，聚光科技开发的产品往往是针对某一类应用的通用产品，但我们同时

  具备强大的快速定制化开发能力，在面对不同用户的操作习惯、现场环境和控制逻辑差异时，通过软硬件架构的高兼容性设计，聚光科技能够高效完成二次开发与系统适配，灵活部署。第三，聚光科学技术拥有业内领先的售后服务团队，在全国各省份均设有办事处，配备专业的工业分析仪器服务团队，在问题分析定位、复杂预处理系统及原位安装等服务方面，聚光科技均能快速解决。

  在关键核心技术国产替代方面，聚光科技已取得显著突破。以色谱、质谱等分析仪器为例，我们完全实现了包括色谱柱、各类检测器以及检测器内部核心部件等自主研发与生产，这一些产品国产化率已达到100%。对于激光气体分析仪，部分高精度元器件如光源等仍存在国产化难题，我们正积极扶持上下游合作企业，通过资金推动技术协同研发，预计在未来两到三年内，也将实现激光气体分析仪核心部件的全面国产化。以紫外荧光总硫分析仪为例，在聚光科学技术产品推出之前，该领域长期以进口品牌为主，采购成本高昂。在某大型央企炼化项目中，聚光科技的产品成功中标。项目初期，客户设置了为期半年的运行验证期。聚光科技仪器在连续运行过程中表现稳定，各项指标均表现优异。半年后客户当地考验查证，在仔细地了解产品运作时的状态后，表示高度认可，不仅对聚光科技仪器操作界面的友好性给予好评，更对其数据精度与长期稳定性表示满意。通过与现场仍在运行的进口设备做数据趋势比对，客户确认国产仪器在核心性能上已具备可比性。这一案例有效提升了客户对国产高端分析仪器的信任度，也逐步推动了其在后续项目中的替代应用。随着国产设备性能与集成效率不断的提高，聚光科技作为集核心部件自研、整机制造、系统集成为一体的本土企业，在保证合理利润的前提下，能够为客户提供高性价比的国产替代方案，体现了仪器国产化带来的集成成本优势。

  在工业过程分析领域，随国家大力推动国产化替代，市场迎来加快速度进行发展机遇，同时也呈现出技术标准尚未统一、产品性能参差等阶段性挑战。当前智能化功能已在降低运维成本、提升操作便利性方面发挥非消极作用，下一阶段将更多聚焦于深层工艺数据的集成与决策辅助，实现从仪器智能向系统智慧的跃升。通过自动化采集关键参数，实时呈现能耗、产量、运行效率等指标，让管理人员充分掌握工厂的“脉搏”，进而作出快速决策与柔性生产调度。可以说，聚光科技已经看到了智慧工业在显著进步，但距离想要的目标，仍有很长的路要走。

  在产品创新方面，聚光科技将深化人工智能等技术的融合。未来，不仅会在现有分析仪器中集成更多智能化功能，还将与一些企业数字生产部门进行合作，联合开发具有针对性的特色功能与应用解决方案。随着相关产业需求释放与技术成熟，固体元素检验测试业务有望在未来实现稳步增长，成为公司新的重要支撑板块。

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